Đúc khuôn
Tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt với công nghệ đúc khuôn
Ứng dụng
Vật liệu hợp kim nhôm thường được sử dụng trong quá trình đúc khuôn, trong đó kim loại nóng chảy được phun vào khuôn để tạo ra các bộ phận kim loại. Quá trình này trải qua nhiều giai đoạn, bao gồm thiết kế khuôn, chuẩn bị kim loại, phun, đúc và hoàn thiện.
Các tham số
| Tên tham số | Giá trị |
| Vật liệu | Hợp kim nhôm |
| Loại bộ phận | Linh kiện động cơ ô tô |
| Phương pháp đúc | Đúc khuôn |
| Kích thước | Tùy chỉnh theo thông số thiết kế |
| Cân nặng | Tùy chỉnh theo thông số thiết kế |
| Hoàn thiện bề mặt | Đánh bóng, Anodized hoặc theo yêu cầu |
| Sức chịu đựng | ±0,05mm (hoặc theo quy định trong thiết kế) |
| Khối lượng sản xuất | Tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất |
TÍNH CHẤT VÀ ƯU ĐIỂM
Đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, thường là để sản xuất khối động cơ, đầu xi lanh và hộp số. Quy trình này có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chính xác và có thể được sử dụng để đúc nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, kẽm và magiê. Ngoài ra, đúc khuôn tương đối rẻ, khiến nó trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho nhiều ứng dụng.
NHƯỢC ĐIỂM
Quá trình đúc khuôn có một số hạn chế nhất định về thiết kế chi tiết, chẳng hạn như độ dày thành, cấu trúc bên trong và các đặc điểm bề mặt, cần phải xem xét đến khả năng sản xuất.
thêm thông tin sản phẩm
Một số đặc điểm của quy trình đúc khuôn bao gồm:
1. Kích thước chính xác: Đúc khuôn tạo ra các bộ phận có cấu trúc phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác và đồng nhất cao.
2. Sản xuất nhanh: Có hiệu quả cao, quy trình đúc khuôn rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt với thời gian quay vòng nhanh.
3. Hoàn thiện bề mặt nhẵn: Quá trình này tạo ra các chi tiết có bề mặt nhẵn, không có lỗ rỗng, giúp giảm nhu cầu xử lý tiếp theo.
4. Cấu trúc nhẹ: Đúc khuôn có thể tạo ra thiết kế có thành mỏng, giúp giảm trọng lượng và cải thiện hiệu suất sản phẩm.
5. Sản xuất linh kiện tích hợp: Có khả năng đúc nhiều bộ phận cùng một lúc, đúc khuôn giúp giảm thiểu quy trình lắp ráp và nâng cao độ tin cậy cũng như hiệu suất của sản phẩm.
6. Có thể thích ứng với nhiều loại vật liệu khác nhau: Quy trình đúc khuôn có thể áp dụng cho nhiều loại kim loại khác nhau, bao gồm hợp kim nhôm, kẽm và magie, đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau của sản phẩm.
1. Kích thước chính xác: Đúc khuôn tạo ra các bộ phận có cấu trúc phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác và đồng nhất cao.
2. Sản xuất nhanh: Có hiệu quả cao, quy trình đúc khuôn rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt với thời gian quay vòng nhanh.
3. Hoàn thiện bề mặt nhẵn: Quá trình này tạo ra các chi tiết có bề mặt nhẵn, không có lỗ rỗng, giúp giảm nhu cầu xử lý tiếp theo.
4. Cấu trúc nhẹ: Đúc khuôn có thể tạo ra thiết kế có thành mỏng, giúp giảm trọng lượng và cải thiện hiệu suất sản phẩm.
5. Sản xuất linh kiện tích hợp: Có khả năng đúc nhiều bộ phận cùng một lúc, đúc khuôn giúp giảm thiểu quy trình lắp ráp và nâng cao độ tin cậy cũng như hiệu suất của sản phẩm.
6. Có thể thích ứng với nhiều loại vật liệu khác nhau: Quy trình đúc khuôn có thể áp dụng cho nhiều loại kim loại khác nhau, bao gồm hợp kim nhôm, kẽm và magie, đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau của sản phẩm.